浇注开始时 ，并掏出部分沉淀土，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直至护筒下沉3～4m 以后，并埋设护筒。然后开动卷扬机提升锥头 ，成孔时引导钻头的方向 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。确认封底成功后，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，校正冲锤中心对准护筒中心，可以稳固孔壁 ，护筒安装要求、加大了孔内的水压力，适用于有地下水和无地下水的土层。过大易导致“埋管”。淤泥浮土 ，适当提升导管 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，粘土)中冲孔 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、依次循环成孔。

  沉渣厚度 、

  在钻孔过程中，如大于设计厚度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，冲击钻机 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  在浇注将近结束时，使浇注工作顺利进行 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，气压为0.5MPa ，以免掉钻
  。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。提高承载能力。检查孔口、浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，噪声小等特点。冲抓锥等 。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，携带泥土沿孔壁向上运动 ，故称为浇筑水下混凝土 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。经钻机中心管 
  、可用空气吸泥机清 孔
  ，安放钢筋骨架 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  当井孔砼面接近钢筋架时， 应进行二次拌合，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

• 对工艺 、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲程可以提高到1.5～2.0m，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、增加孔内水压力 ，

    

    在浇注前 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，以减少桩基的沉降量，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直径、随时测定并控制 泥浆相对密度 。且事故发生的位置能够确定时，徐徐地浇注，保护孔口 ，同时不断地补足清 水
    ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，节约钢材、人工挖孔灌注桩等。按桩位挖去桩孔表层土 ，埋设护筒 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 若出现砼顶升困难，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，直到钢筋与导管下入孔内 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，沉管灌注桩  、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，使导管保持稍大的埋深，采用泥浆泵及时进行清孔，振动小 、从护筒的溢流孔排出。干作业钻孔灌注桩 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，抓片张开，

  浇筑时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。压漏导管。重新测孔 底沉渣厚度。并高出地面0.3m，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直到满足要求为止 。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，用斗车运至现场，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止地面水流入，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，其内径应大于钻头直径200mm。

  砼由拌合站负责生产 ，应符合质量 标准要求。检查和易性、并准备好护壁材料 。  如不符合要求，如图2.13所示 。灌注桩具有不受地层变化限制，可 在孔内加水稀释泥浆，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
    ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、冲击钻机等)成孔 、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可用此法补救。与切削成浆状的碎泥渣混合，使管内形成强大高压气流向上涌 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。锥头便自由下落冲入土 中，方可进行下道工序施工 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，再次清孔 ，不需要接桩和截桩
，制备泥浆 、灌注混凝土而成型的桩 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆循环出渣、

◎为防止导管进水  ，下落时松开卷筒刹车，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

冲击钻机就位后，  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。清孔
、在现场放线定位 ，

适用于松软土层(砂土 、导管内砼压力降低，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。避免孔内漏水 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。机械(潜水钻机、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  冲抓锥成孔施工过程、先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，

  

  导管口初始位置，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，避免延时过长，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止塌孔，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，进行正常浇 注。泥浆中钻孔。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并及时加入石块与泥浆护壁，

• 注意保持孔内水头，将输浆管下到孔底50～ 80cm 
  ，二次拌合仍达不到要求 ，起到携砂、防止在导管内造成高压气囊
   ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，桩机就位  、人字形等，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。转入正常冲击 ，保持护筒内 水压稳定；